Železná ruda, uhlí, křemenný písek a další složky se v železárnách mísí a slinují, čímž vzniká rudný spečenec - aglomerát neboli sintr. Tento aglomerát (sintr) tvoří vsázku do vysoké pece, kde je následně taven. Senzory ACO určují zbytkovou vlhkost těchto surovin v reálném čase většinou před jejich smícháním.

Komponenty se přesouvají ze sila pomocí dopravníkového pásu. Úprava výšky na výstupu udržuje stabilní výšku materiálu. Dopravní pás tlačí sintrovou rudu rovnoměrně pod ližinu s integrovaným snímačem vlhkosti. To umožňuje přesné stanovení obsahu vody.

Přesné měření vlhkosti aglomerátu - sintrových rud: Reference ACO

ACO Automation Components se specializuje na online měření vlhkosti sintrové rudy, což je klíčové pro efektivní provoz slinovacích závodů. Naše systémy, včetně měřicího systému vlhkosti DMMS, pomáhají předním světovým výrobcům oceli a zařízení optimalizovat své procesy.

Potřebujete spolehlivé a reprodukovatelné výsledky? Naše online senzory vlhkosti potřebují konstantní podmínky materiálu. Pro dosažení nejlepších výsledků vyvíjíme a vyrábíme speciální řešení ve spolupráci s našimi klienty.

Klíčové globální reference

Naše technologie je nasazena v náročných provozech po celém světě.

  • Metso (dříve Outotec) 🇩🇪 / 🇫🇮 (Německo/Finsko): Různé závody na sintrovou rudu. Měření probíhá na pásových dopravnících pomocí senzorové ližiny shora a měření spodem přes pás (často integrováno do pásových vah). Také 1 měřicí bod v Onlo (Finsko), kde je senzor namontován pod pásovým dopravníkem.
  • JSPL Jindal Steel & Power 🇮🇳 (Indie): V sinter závodech 1-3 je instalováno 7 měřicích bodů. Senzory byly částečně přestavěny z montáže shora na měření zespodu přes dopravní pás.
  • JSW 🇮🇳 (Indie): V sinter závodech 1-4 je instalováno 7 měřicích bodů na pásových vahách a také pod pásovými dopravníky.
  • Thyssenkrupp CSA 🇧🇷 (Brazílie): Implementováno 14 měřicích bodů.
  • Voest Alpine (nyní Primetal) 🇦🇹 (Rakousko): Jedna měřicí stanice s certifikací senzoru pro EX zónu 0.
  • Vale 🇴🇲 (Omán): 5 měřicích bodů namontovaných na pásových dopravnících.
  • Tata Steel 🇮🇳 (Indie): 9 měřicích bodů, částečně přestavěných na měření zespodu přes pás.
  • Kalagadi Manganese 🇿🇦 (Jižní Afrika): 9 měřicích bodů. Senzory namontované pod pásem a měřící skrz pás (většinou integrovány do pásových vah).

Porovnání metod montáže senzoru vlhkosti

Nabízíme flexibilitu montáže senzoru pro optimální výsledky.

Metoda ✅ Výhody ❌ Nevýhody
Montáž senzoru na pásový dopravník (Měření v materiálu) Jednoduchá montáž. Dobrý přístup k senzorům. Dobré výsledky s konstantní výškou materiálu. Měřicí hloubka až 150 mm. Přímý kontakt vede k opotřebení senzoru a ližiny. Větší hroudy se mohou hromadit před senzorem, nejsou proměřeny, a tím způsobují nepřesnosti v měření.
Senzor namontovaný pod pásovým dopravníkem (Měření skrz pás) Žádný přímý kontakt, proto jen minimální opotřebení. Žádné prvky v proudu materiálu, nehrozí zablokování. Snížená měřicí hloubka. Senzor je pouze omezeně přístupný. Funguje pouze u dopravních pásů bez kovových vložek.

Potřebujete spolehlivé a přesné měření vlhkosti pro vaši výrobu aglomerátu? ACO má řešení – podívejte se na náš digitální systém měření vlhkosti DMMS nebo na zbrusu novou řadu BMMS digitálních kapacitních senzorů pro kontinuální měření vlhkosti.

Máte zájem o podrobnější informace o měření vlhkosti nebo o konkrétní referenci?
Napište nám →